اخبار خرید مفتول

سیم مفتولی سیاه و بقیه سیم های مفتولی دارنده کاربردهای فراوانی در صنعت خرید مفتول به ویژه در ساختمان سازی می باشند.سیم های مفتولی مقطعی به صورت دایره دارا‌هستند و ساخت آنان با استعمال از طریق نورد و کشش جاری ساختن می گردد. گونه های سیم مفتولی را برای کاربردهایی متنوع از تشکیل داد توری های حصاری و توری مرغی گرفته تا آرماتوربندی ساخت‌و‌ساز می نمایند. پیرو به تنی چند از کاربرد های سیم مفتول می‌پردازیم...

کاربرد فراوان سیم های فولادی در اکثری از پروژه ها منجر گردیده‌است تا ارزش سیم مفتولی یکی‌از مخارج اثبات تعداد متعددی از پروژه های صنعتی و ساختمانی محسوب گردد. براین اساس آشنایی این نوع تولیدات فولادی و این که سیم مفتولی چیست به خریداران یاری می نماید تا مطلوب ترین نوع سیم را خریداری کرده، بازدارنده از ساخت ضرر و زیان های مالی احتمالی به پروژه شوند.راجع‌به کاربردهای سیم مفتول نمی قدرت به یک توده بندی کلی رسید. به جهت انعطاف این متاع کاربردهای متعددی برای سیم مفتول در حیث گرفته میشود. همینطور دامنه ی فرآورده سیم مفتول ها منجر کبیر شدن بیشتر کاربردهای آن می شود. موردها پایین که در لیست کاربردهای سیم مفتول چشم میگردند به صورت کلی نام برده میباشد و هر یک قادر است بسته به نوع سیم مفتول محدودیت هایی داشته باشد. برای مثال در جایی که از سیم مفتول برای بستن پوسته به طور موقت استعمال می‌شود نیاز وجود ندارد سیم مفتول گالوانیزه تعیین خواهد شد. در جایی که ساخت و ساز مش پرسی مد حیث باشد به کار گیری از سیم مفتول های بسیار قابل انعطاف با ضخامت ذیل مقدور وجود ندارد و به همین ترتیب نوع سیم مفتول متناسب با کارآیی آن بایستی در لحاظ گرفته خواهد شد. لیست تحت علامت دهنده ی متداول ترین کاربردهای سیم مفتول است:

ساخت‌و‌ساز گونه های توری اعم از توری حصاری، توری مرغی، توری گابیون، توری خارجی و توری پرسی
ساخت و ساز سیم خاردار های خطی و حلقوی تحت عنوان سیم راسته و یا این که خار مربوط متصل به آن
بستن بخش های متفاوت پوسته برای محدود کردن محوطه بتن ریزی
بستن بخش های متفاوت آرماتور
بستن رابیتس گالوانیزه
ایجاد سیم جوش
ساخت فنر
سیم مفتولی چیست؟
از مهم‌ترین اشکال محصول ها مفتولی جان دار در بازار که کاربردهایی فراوان برای گونه های آن وجود داراست، سیم مفتول میباشد. براین اساس ارزش روز سیم مفتول از عنایت متعددی شامل است. سیم مفتول در سایزهای مختلفی مو جود میباشد. مهم‌ترین سایز سیم مفتول، سیم مفتول ۵/۱ و سیم مفتول ۵/۲ است. از خصوصیت های این نوع فرآورده فولادی می شود به مفاد تحت اشاره نمود:

اسم هایی مثل سیم نصب اثبات و سیم کم آب نیز برای این نوع کالا به عمل برده میشود.
این نوع سیم ها به طور تک حرفه ای ساخت و ساز می‌شوند.
عموماً فلز هادی آیتم به کارگیری در‌این نوع سیم ها فلز مس میباشد.
در عین اکنون که بسیار قابل انعطاف و منعطف میباشند، مقاومت فوق العاده بالایی هم دارا هستند.
سیم مفتولی سیاه
سیم مفتولی سیاه (black annealed wire) با تیتر های متفاوت سیم آرماتوربندی، سیم مفتول آنیل گردیده و مفتول پخته گردیده نیز در بازار شناخته می گردد. عامل این نامگذاری ها به جهت رنگ سیاه و طرز مهیا سازی این نوع مفتول های فلزی میباشد. مفتول‌ های طاقت فرسا صنعتی را تا اندازه ای که خاصیت شیمیایی خویش را از دست ندهند، در کوره های ویژه آنیل در موقعیت فضای خالی حرارت میدهند. دمای مستعمل درین کوره ها از ۷۵۰ تا ۹۰۰ رتبه سانتیگراد میباشد. این عملیات بدین ادله اجرا می گردد تا این نوع مفتول ها به اندازه مطلوب برای کاربردهایی که برای آنان در لحاظ گرفته گردیده است، قابل انعطاف شوند. بنابراین، سیم مفتولی سیاه ساخت گردیده به نیکی صورت پذیر میباشد و می اقتدار آن را برای تشکیل داد سیم مفتولی گالوانیزه، ایجاد کرد سبد آشغال، تشکیل داد مجسمه، زنجیر صنعتی، تشکیل داد کانال های فولادی و گونه های توری ها به عمل موفقیت.

کاربرد سیم مفتولی سیاه برای سایزهای متفاوت آن
سیم مفتولی سیاه یکی‌از خصوصیت های بسیار خیر و خوبی که دارااست این میباشد که در مقابل موقعیت نامساعد آب و هوایی دارنده مقاومت متعددی میباشد. به همین برهان میباشد که در ساختمان سازی بسیار آیتم به کار گیری قرار میگیرد. کاربردهای متفاوت این نوع سیم مفتول تا حدود متعددی متعلق به سایز آن میباشد. سایز سیم های مفتولی سیاه ۱.۵، ۲.۵، ۳ و ۴ میلی متر میباشد که هریک از این اندازه ها برای کاربردی خاص به شغل گرفته میگردند.

سایز ۱.۵ میلی متر یا این که سیم آرماتوربندی: بیش خیس برای آرماتوربندی در ساختمان سازی آیتم استعمال قرار می‌گیرد.
سایز ۲.۵ میلی متر یا این که سیم پوسته بندی: برای مرحله پوسته بندی در ساختمان سازی به فعالیت برده میشود.
سایز فراتر از ۳ میلی متر یا این که سیم نجاری: در صنعت های کشاورزی، چوب و نجاری به عمل می رود.

درصورتی که در صنعت ساخت‌ و ساز کار ‌داشته‌ باشید، سوای‌ شک و تردید خرید مفتول نام پلیت (Plate) را شنیده اید. وجود پلیت را می‌ توان در بسیاری از وسایلی که روزانه با آن‌ها سروکار داریم، مشاهده کرد. درین نوشته‌علمی از قصد داریم به معرفی این زمان فولادی بپردازیم و در نهایت به کاربردها و روش تولید آن ها اشاره کنیم. اگر قصد خرید و استعمال از آن را در قضیه ساخت‌ و ساز دارید، با ادامه نوشته‌علمی همپا باشید.

پلیت چیست؟
پلیت یا صفحه فلزی، یک قطعه فلزی تخت و معمولاً مستطیل شکل است که ضخامت بیش از 3 میلی‌ متر دارد. این قطعه فلزی در صنایع گوناگون و ساختمان‌ سازی کاربردهای فراوانی دارد. پلیت‌ ها به دلیل مقاومت بالا، شکل‌ پذیری عالی و امکان برش و جوشکاری سهل وآسان، تعیین مناسبی برای بسیاری از کاربردها می‌باشند.

پلیت‌ ها همان صفحه ورق میباشند، که به‌ صورت یک قطعه مربع یا مستطیل‌ شکل ساخته می گردند. همان طور که گفته شد ضخامت این محصول ها حدودا 3 میلی‌ متر می باشد که در ستون قرار گرفته و وظیفه دارا‌هستند بارهای مرده و زنده سازه را به ستون منتقل کنند. این مقاطع فولادی از ورق سیاه ساخته می‌ شوند و اشکال مختلفی از آنها را، می‌ اقتدار در بازار فولاد روئت کرد. معمولا پلیت ها را از مال فولاد ضدزنگ، فولاد نورد سرد، برنج، قلع، آلومینیوم یا مس می‌ سازند.

در بعضا از موردها برای کاربردهای تزئینی، پلیت‌ ها را با نقره، طلا و جواهرات و پلاتین پوشش می‌ دهند. مهم‌ ترین ویژگی این محصول ها خم‌ پذیری، اعمال انواع مختلف و شکل‌ پذیری آنهاست. علاوه بر این، باید سطح صاف و یکدستی داشته‌ باشند، تا بتوان از آن ها به کار گرفت. این محصولات از دید شکل ظاهری، به دو مجموعه مسطح یا تخت و همچنین به طور رول‌ های پیچ‌ در پیچ تقسیم‌ می‌ شوند.

روند ساخت و ساز پلیت
ایجاد کرد پلیت، به طور خلاصه، شامل تبدیل اسلب‌ های فولادی به ورق‌ های فلزی با ضخامت و ابعاد معین است. این روند همانندی زیادی به تشکیل داد ورق آهن داراست. پروسه اساسی تشکیل داد پلیت ساختمان عبارتند از:

مهیا‌ سازی اسلب: در نخستینِ مراحل، اسلب‌ های فولادی که طول آن‌ ها برابر با ضخامت پلیت آخری است، فراهم می‌ شوند. اسلب‌ ها قطعات والا و مستطیل شکلی از فولاد میباشند که به عنوان ماده نخستین برای ایجاد کرد ورق‌ ها و پلیت‌ ها به فعالیت می‌ مراحل.
نورد گرم: اسلب‌ ها به صورت مکرر (معمولاً 4 تا 5 بار) از دربین غلتک‌ های قدرتمندی عبور داده می‌ شوند. در این مرحله، اسلب پایین فشار و حرارت بالا قرار می‌ گیرد و به تدریج نازک‌ تر شده و به طور پلیت درمی‌ آید.
خنک‌سازی: بعد از نورد گرم، پلیت‌ های داغ برای کاهش دما و استحکام یافتن، به صورت در دست گرفتن شده خنک می‌ شوند.
تمیزکاری: برای از دربین بردن اکسیدهای سطحی و سایر ناخالصی‌ ها، پلیت‌ ها در حوضچه‌ های اسید غوطه‌ ور و آن‌گاه با آب شستشو داده می‌ شوند.
استیناف و برش: بعداز تمیزکاری، پلیت‌ ها با دقت مطالعه می‌ شوند تا از کیفیت و یکنواختی آن‌ ها اطمینان نتیجه ها گردد. سپس بر طبق بعدها موردنیاز مشتری، برش داده می‌ شوند.
گونه های پلیت
پلیت‌ ها گونه های مختلفی دارا هستند و از هر یک می‌ اقتدار برای کاربردهای خاصی بهره مند شد. انواع پلیت فلزی عبارتند از:

دیازو
فتوپلیمر
هالید نقره
پلی‌ استر
تین‌ پلیت
پلیت دیازو
این پلیت‌ ها یک پوشش نازک از فلز آلی و حلال دارند و معمولا دارای ماندگاری یه خرده می باشند. شاید بتوان از این مال حدود 1‌سال به کار گرفت. بیشترین کاربرد آن در تیراژهای چاپی 150000 نسخه‌ ای می باشد. لایه حساس به نور حاوی یک ادغام شیمیایی می باشد که در اثر قرار تصاحب کردن در معرض نوروفروغ تغییر میکند.

برای تشکیل داد پلیت دیازو، استارت لایه حساس به فروغ و روشنایی روی ورق فلزی یا پلاستیکی قرار می گیرد. آن گاه این پلیت در معرض نوروفروغ قرار گرفته و در مناطقی که نوروروشنایی به پلیت می رسد، لایه حساس به نوروفروغ تغییر میکند. مناطقی که نور به آن‌ها نمیرسد، تغییر نمی کنند.

پلیت فتوپلیمر
این فرآورده نسبتاً مشابه پلیت گذشته هست، با این تفاوت که ماندگاری بالا‌ تری دارااست. فتوپلیمر مقاومت بالایی در عوض ساییدگی داراست و از آن می‌ توان برای تیراژهای چاپی 250000 نسخه‌ ای استفاده کرد.

پلیت فتوپلیمر یک نوع پلیت چاپی می باشد که در چاپ افست، لترپرس و فلکسوگرافی استعمال میگردد. این پلیت از یک لایه حساس به نور و روشنایی تشکیل شده که روی یک ورق فلزی یا پلاستیکی قرار میگیرد. لایه حساس به نور و روشنایی، حاوی یک ترکیب پلیمری می‌باشد که در اثر قرار خریدن در معرض نوروفروغ عوض می شود.

پلیت هالید نقره
عمده استعمال این مال در فیلم عکاسی و همچنین شیت عکاسی است. هالید نقره دارای لایه‌ حساسی هست و در طول تولید، نقره‌ هایی به‌ جا می‌ گذارد که قابلیت و امکان بازیافت دارا هستند. پلیت هالید نقره، برای چاپ افست سیاه و سفید و رنگی استفاده می گردد. این پلیت نسبت به پلیت های دیگر مانند پلیت فتوپلیمر، کیفیت چاپ بالاتری دارد.

پلیت پلی استر
این جنس با پلیت هالید نقره تفاوت چندانی ندارد و می‌ اقتدار از آن برای چاپ‌ های تک‌ رنگ به کار گرفت. پلیت پلی استر برای چاپ افست سیاه و سفید و رنگی استفاده می شود. این پلیت نسبت به پلیت های دیگر مانند پلیت فتوپلیمر، ماندگاری بیشتری دارااست و برای چاپ تیراژهای بالا مناسب می‌باشد.

تین‌ پلیت
تین‌ پلیت یا ورق قلع‌ اندود، ورق فولادی می باشد که با نحوه رسوب الکترولیتی، روی دو طرف آن لایه‌ ای از عنصر قلع پوشانده شد‌ه‌است. این نوع ورق، ظاهر خوشگل، مقاومت بالا در ازای خوردگی و همچنین امکان لحیم کاری بالایی داراست. ورق تین‌ پلیت، در مجموعه ورق‌ های سرد قرار می‌ گیرد و با طیف پهناور‌ ای از ضخامت، پوشش سطح و کیفیت ساخت و عرضه می‌ شود.

تین‌ پلیت‌ ها از ورق قلع‌ اندود ساخته‌ می‌ شوند و از آن‌ها می توان برای تشکیل داد قوطی کنسرو، قوطی‌ های چای، قوطی مواد غذایی و… استفاده کرد.

پلیت چیست؟
کاربردهای پلیت چیست؟
از اصلی‌ ترین کاربردهای پلیت می‌ توان به مورد ها تحت اشاره کرد:

صنعت ساختمان: برای ساخت سازه‌ های فلزی، تقویت بتن، ایجاد کرد ستون‌ ها و تیرها، ساخت کف و دیوارهای فلزی
صنعت خودرو: برای ساخت بدنه خودرو، قطعات داخلی و خارجی خودرو
صنعت لوازم خانگی: برای ساخت بدنه فریزر، ماشین لباسشویی، اجاق
صنعت کشتی‌سازی: برای ساخت بدنه کشتی، عرشه و سایر قطعات کشتی
صنعت هوافضا: برای ساخت بدنه هواپیما، ماهواره
صنعت نفت و گاز: برای ایجاد کرد مخازن، لوله‌ ها و تجهیزات صنعتی
صنعت چیدمان: برای تشکیل داد مبلمان فلزی، درب‌ ها، پنجره‌ ها
کاربرد پلیت در سازه‌ های ساختمانی
ضمن مورد ها گفته‌ شده، بیشترین کاربرد پلیت را می‌ قدرت در ساختمان‌ سازی روءیت کرد. ضخامت شیت‌ ستون بایستی نسبت به سطح دوران ستون فولادی عریض‌ تر باشد، تا فشار کمتری به بتن و فونداسیون وارد کند. هر چه این سطح گرانقدر‌ تر باشد، فشار کمتر گردد. درنتیجه می‌ قدرت خاطرنشان کرد که بعدها کاغذ‌ ستون، ارتباط مستقیمی با بار ثقل انتقال‌ یافته از طرف ستون و همچنین بار لنگر ناشی از زمین لرزه دارد.

از اصلی‌ ترین کاربردهای این جنس در ساختمان‌ سازی می‌ قدرت به موارد تحت اشاره کرد:

ورقه‌ ستون
نمای ساختمان
ساخت تیرهای ساختمانی
تقویت‌ کننده برگه‌ ستون
لنگر تیرهای فولادی
ستون سازه‌ ها، از تیرآهن ساخته‌ می‌ خواهد شد. پلیت ساختمانی فلزی در صفحه ستون می‌ تواند به‌ عنوان یک ادله انتقال بار از سازه به پلیت فعالیت کند. در اکثری از مفاد، حتی ممکن می باشد به‌ جای تیرآهن از قوطی ستونی در اسکلت سازه‌ ها به کار گرفت و این تولیدها به‌ عنوان صفحه‌ ستون، بار وارد شده به قوطی ستونی‌ ها را به زمین منتقل کنند.

واحد اندازه‌ گیری ضخامت پلیت
واحد اندازه‌ گیری ضخامت پلیت در بیشتر نقاط جهان، میلی‌ متر (mm) هست. در ایالات متحده آمریکا، ضخامت پلیت با واحد اندازه‌ گیری سنتی اینچ (in) نیز اندازه‌ گیری می‌ گردد.

ضخامت پلیت‌ ها معمولا در محدوده 0.3 میلی‌ متر تا 20 میلی‌ متر متغیر می باشد. پلیت‌ های با ضخامت کمتر از 0.3 میلی‌ متر را معمولا فویل می‌ نامند. پلیت‌ های با ضخامت بیشتر از 20 میلی‌ متر را معمولا ورق فولادی می‌ نامند.

در بعضی موردها، ضخامت پلیت‌ ها با واحد اندازه‌ گیری دیگری نیز اندازه‌ گیری می‌ گردد. برای مثال، در صنعت چاپ، ضخامت پلیت‌ های چاپی با واحد اندازه‌ گیری سنتی بریتانیا (pt) اندازه‌ گیری می‌ خواهد شد.

نکات اصلی در گزینش مفتول مطلوب
گزینش مفتول مطلوب برای کاربرد مشخصی مستلزم اعتنا به چند فاکتور کلیدی میباشد که بسته به مختصات فیزیکی و مکانیکی مفتول متغیر می باشند. در پی، بعضا از نکات مهمی که می بایست پیش از تعیین مفتول در لحاظ بگیرید را خرید مفتول اورده شده میباشد:
متاع مفتول:
• فولاد: مقاوم در قبال کشش، برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی به کارگیری می‌گردد.
• مس: خاصیت الکتریکی خوب، برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی.
• آلومینیوم: مدل و ضد زنگ، به خیر و خوبی برای کاربردهایی که نیز به سبکی مفتول مداقه دارااست.
• نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای ویژه: برای کاربردهای منحصر که نیاز به خصوصیاتی مانند مقاومت حرارتی بالا، مقاومت در قبال خوردگی، و خصوصیت های بیوکامپاتیبل دارا هستند.
روکش و پوشش:
• گالوانیزه: روکشی از روی، برای مقاومت در قبال زنگ زدگی.
• پوشش های پلاستیکی یا این که PVC: برای مقاومت در قبال عامل ها شیمیایی و به کارگیری در دور و اطراف های خورنده یا این که به مراد خواص عایق بندی.
• اکسیداسیون سیاه یا این که رنگ کردن: برای جلوه ویژه ظاهری یا این که بهبود خاصیت فیزیکی.
قطر و اندازه مفتول:
• نیازهای مکانیکی و بارهایی که مفتول بایستی تحمل نماید، بر تعیین قطر مطلوب تأثیرگذار میباشد.
ایجاد و چگونگی ایجاد کرد:
• استانداردهای ساخت‌و‌ساز و در دست گرفتن چگونگی که به وسیله سازندگان رعایت میگردد، دارای اهمیت میباشد.
انعطاف پذیری و ترازو کشش:
• رتبه کشش: گزینش می نماید که مفتول چقدر پیش از باخت یا این که مبتلا تغییر‌و تحول صورت مستمر می‌تواند کشیده گردد.
• انعطاف پذیری: برای کاربردهایی که نیاز به خم کردن یا این که صورت دادن مداوم مفتول دارا هستند.
مقاومت در قبال خوردگی:
• تعیین مفتولی که توان تحمل موقعیت محیطی خاص را دارااست، به قدمت موثر مفتول امداد شایانی می نماید.
هزینه:
• مخارج مربوط به خرید و حفظ مفتول می بایست با میزان دارایی و نیازهای پروژه منطبق داشته باشد.
کاربرد خاص:
• معین کردن کاربرد ظریف مفتول، اینکه آیا برای بریدن، جوش دادن، بستن کاری یا این که تزئیناتی استعمال می‌شود، تا تعیین قابل قبولی داشته باشید.
مجموعاَ، حدس این معیارها به شما امداد می نماید تا مفتولی را گزینش نمایید که خیر فقط برای نیاز فعلی شما مطلوب میباشد بلکه در بازه فرصت متبوع شما نیز کوشش مطلوبی خواهد داشت.
آتی صنعت مفتول و ابتکار های احتمالی
آجل صنعت مفتول به ابتکار ها و بسط های فناورانه ای گره خورده میباشد که قابلیت و امکان ها و کاربردهای مفتول ها را افزایش دهد و آنها‌را سازگارتر با نیازهای امروزی نماید. این ابداع ها میتوانند مشمول طیف وسیعی از مورد ها باشند:
فناوری های ساخت‌و‌ساز توسعه یافته:
• فرآیندهای اکستروژن ظریف: برای تشکیل داد مفتول های با تلرانس بسیار ظریف که در صنعت های خاص مانند الکترونیک و هوا و دور و بر نیاز دارا هستند.
• طریق های نورد سرد توسعه یافته: برای ساخت‌و‌ساز مفتول های بسیار نازک و فوق مقاوم برای کاربردهای خاص.
مواد تازه:
• آلیاژهای تازه: بسط مواد با خصوصیت های منحصر مانند مقاومت بیشتر در قبال خوردگی، حرارت یا این که استحکام فراتر.
• مفتول های نانوساختار: به کار گیری از فناوری نانو برای ارتقاء توان و بهبود خاصیت مکانیکی و شیمیایی.
پوشش ها و عملیات سطحی:
• روکش های نانوکامپوزیتی: برای ساخت سطح ها مقاوم در قبال سایش، خوردگی یا این که فرسایش.
• پوشش های هوشمند: که می‌توانند در حالت خاص برخورد علامت دهند، مانند تغییر تحول رنگ هنگام ساخت خوردگی.
اتوماسیون و در اختیار گرفتن روند:
• سیستم های در دست گرفتن ظریف: برای بهبود چگونگی و یکنواختی مفتول ها.
• روباتیک و اتوماسیون: برای ارتقا منفعت وری و کاهش مخارج ساخت‌و‌ساز.
رویکردهای پیاده سازی استوار:
• بازیافت مفتول: بهبود فرآیندهای بازیافت و به کارگیری دوباره از مفتول های فلزی.
• کاهش ضایعات: به کارگیری از فناوری هایی که در حین ساخت‌و‌ساز به دست‌کم رساندن پسماند
هوش تصنعی و بیگ دیتا:
• در نظر گرفتن و حفظ پیشگیرانه: استعمال از داده های عملیاتی برای بهبود دوام و قدمت مفتول.
• تجزیه و بررسی داده های تعالی: برای شناسایی سرمشق و seo مصرف مواد و فرآیندها.
توسعه و گسترش در صنعت های مصرف کننده:
• مفتول های هوشمند و تعاملی: ادغام با فناوری های پوشیدنی و وب شی ها برای کاربردهای تازه.
• سیستم های تحویل نوین: توسعه و گسترش سیستم هایی که اذن تحویل سریع خیس و کارآمدتر مفتول ها را میدهند.
پژوهش ها و گسترش:
• مطالعات مواد توسعه یافته: کوشش های تحقیقاتی برای شناسایی مواد تازه با خاصیت ویژه.
• مشابه سازی و سبک سازی: به کار گیری از قابل انعطاف افزارهای توسعه یافته برای مشابه سازی فرآیندهای ساخت‌و‌ساز و سعی ماده.
در غایت، اینگونه بسط هایی میتوانند صنعت مفتول را متحول نمایند، به ویژه با دقت به میل های جهانی به سمت ارتقاء پایداری و کارآمدی در مصرف منابع. فناوری های نوین قابلیت ساخت‌و‌ساز کاربردهای جدیدی را برای مفتول ها مهیا خواهند کرد که هنوز شاید حتی تصور آنان هم نشده میباشد.

سیم مفتول یک کدام از تولید ها نصفه نهایی فولادی میباشد که در صنعت و ساختمان سازی به کار گیری از آن متداول میباشد.

مراد از متاع نصفه آخری این میباشد که گرچه مفتول خویش مال آخری ساخت‌و‌ساز گردیده در سوله به حساب می آید البته تحت عنوان ماده ی نخستین تشکیل داد تولید ها دیگری مثل: توری حصاری، توری مرغی، اشکال سیم‌های خاردار، سیم مفتول حرارتی، مسوار و …. خرید مفتول به شمار می‌رود.

درین نوشته ی علمی به رسیدگی ظریف‌خیس مفتول، ویژگی ها ظاهری و فنی و اشکال مفتول خوا هیم پرداخت.

مفتول چیست؟
مفتول یک سیم باریک و با قطر نادر میباشد که در سطح دوران دایره‌ی صورت ساخت‌و‌ساز می‌گردد. ضخامت مفتول اکثر اوقات 0.4 تا ۴ میلیمتر میباشد. این سیم به راحتی و با نیروی معدود خم گردیده و به هر شکلی در میاید. سیم مفتول از فولاد نادر کربن و طی روند نورد گرم و در گریدهای متفاوتی ساخت میشود.

مراد از گرید درصد و واحد سنجش به شغل رفته کربن و دیگر ارکان در آلیاژ سیم مفتول میباشد. بدیهی میباشد که گریدهای متفاوت خصوصیت‌ها و ترازو انعطاف پذیری متفاوتی خواهند داشت.

سیم‌های مفتول در هر سوله، متناسب با کاربری در گونه های مختلفی ساخته و ایجاد میشوند. در پی مقاله به توضیح نحوه های ایجاد مفتول و اشکال آن خوا هیم پرداخت.

طریق ساخت‌و‌ساز سیم مفتول
سیم‌های مفتولی به دو طریق ساخت و به بازار عرضه میگردند:

طرز ساخت فابریک: در‌این طریق شمش لازم در کوره‌های کارخانجات نورد تا دمای ۱۲۰۰ جايگاه سانتی گراد گداخته می گردند. آن‌گاه این شمش‌های گداخته از غلتک‌ها و دستگاه‌های نورد تا وصال به ضخامت موردنیاز مفتول عبور داده میگردند. آن گاه مفتول به وسیله دستگاه‌های ساخت و ساز کلاف به کویل یا این که توپی تبدیل میگردند.

طرز ایجاد کششی: درین شیوه بیلت‌های فولادی قابل انعطاف به وسیله دستگاه‌های اختصاصی پایین روند کشش قرار میگیرند. این روند کشش فارغ از هیچ سیرتکامل تغییری در آلیاژ ، صرفا منجر کشش سطح بازه، ارتقا ارتفاع، ارتقا استحکام کششی و تنش تسلیم سیم مفتولی گردد. ممکن میباشد مفتول براساس نیاز و نوع دستگاه‌ها، یک یا این که چندبار پایین روند کشش پی درپی قرار بگیرد تا مال خروجی بر اساس بر استانداردها و دارنده چگونگی قابل قبول باشد.

گونه های مفتول
مفتول‌ها براساس محصول و آلیاژ به عمل رفته در تشکیل داد به اشکال پایین تقسیم بندی می شوند:

سیم مفتول سیاه
این مفتول که به اسم سیم آرماتور بندی یا این که مفتول آنیل گردیده نیز در صنعت شناخته میشود، امکان صورت پذیری متعددی داراست.

از آنجایی که مفتول سیاه از آلیاژ فولاد معدود کربن ساخت میشود، این سیم را به راحتی و سوای هیچگونه آسیبی دیدگی می‌اقتدار خم کرد، بافت و تابید.

در واقع معیار کربن به عمل رفته در آلیاژ با معیار رنج مفتول و مقاومت آن در قبال خوردگی ارتباط ی بدون واسطه دارااست. به‌این مضمون‌ که هرچه کربن بیشتری در تشکیل داد مفتول به عمل رود، سیم مشقت بار‌خیس صورت میگیرد و در قبال زنگ زدگی و خوردگی مقاوم خیس میباشد.

مفتول سیاه فارغ از هیچ لایه ی پوششی به بازار عرضه می شود، به همین استدلال بسیار در قبال سایش و خوردگی شکننده میباشد و به راحتی زنگ میزند.

این مفتول‌ها را برای عرضه در بازار به طور کلاف گردیده بسته بندی می‌نمایند تا جابه جایی و استعمال از آن ها سهل باشد.

خصوصیات فنی مفتول سیاه

مفتول سیاه با ضخامتهای 5/1، ۵/۲، ۳ و ۴ میلیمتر ایجاد میگردد. وزن کلاف‌های این مفتول در سایز ۱.۵، در میان ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم و برای سایز ۵/۲ بیش تر از ۳۰ کیلوگرم خواهد بود.

کاربرد مفتول سیاه:

همانگونه که دیدید این نوع مفتول در اندازه‌های مختلفی ساخت‌و‌ساز می‌گردد و هر یک از این اندازه‌ها کاربری ویژه‌ی خویش را دارا‌هستند.

مفتول‌ سیاه در سایز ۱.۵ میلیمتری در فرایند آرماتوربندی پروژه‌های ساختمان سازی آیتم به کارگیری قرار میگیرد.

مفتول سیاه ساخت و ساز گردیده در سایز ۲.۵ میلیمتری نیز در فرآیند پوسته بندی و در پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارا هستند.

این مال فولادی در سایز ۳ و ۴ میلیمتری نیز برای مصرف در صنایعی زیرا کشاورزی، نجاری و … به بازار عرضه می گردد.

سیم مفتول گالوانیزه
ماده‌ی نخستین‌ی این مفتول به عبارتی مفتول سیاه میباشد که به طریق‌های گوناگون گالوانیزه میشود. گالوانیزه کردن مفتول‌ به طور چشمگیری در ارتقاء ارتفاع قدمت و مقاومت آنان تأثیرگذار میباشد. گالوانیزه شدن سیم‌های مفتولی به دو نحوه گرم و سرد شکل میگیرد:

گالوانیزه گرم:
در‌این شیوه مفتول سیاه را در مخزن‌های پر از فلز روی مذاب گردیده، شناور می‌نمایند. این نحوه منجر می گردد گالوانیزاسیون بسیار عمیق، صاف و یکنواخت درسرتاسر مفتول شکل گیرد. مفتول گالوانیزه گرم چگونگی بالاتری نسبت به نوع گالوانیزه سرد داراست.

گالوانیزه سرد:
در‌این نحوه سیم مفتول سیاه آغاز به وسیله جریان الکتریکی عاری از آلودگی و اکسید زدایی می‌گردد. آن‌گاه با استعمال از الکترولیز آبکاری و روی اندود می‌گردد. در‌این حالت گالوانیزاسیون سطحی شکل می گیرد و لایه‌ی روی ساخت‌و‌ساز گردیده بسیار نازک میباشد.

کاربرد مفتول گالوانیزه:

از مفتول گالوانیزه به جهت مقاوم بودن در قبال زنگ زدگی و جراحت در اطراف‌های که گشوده و یا این که دارنده رطوبت بالا و حالت خاص می باشند، استعمال میگردد. این سیم‌ها تا حدود ۶۵۰ رتبه سانتیگراد حرارت را تحمل می‌نمایند، به همین استدلال آیتم‌ی بخش اعظمی قابل قبولی برای به کارگیری در جای ‌ها و دور و اطراف‌های صنعتی به شمار میروند.

در ساخت و ساز توری فنس، توری مرغی و … نیز از مفتول گالوانیزه استعمال می گردد.

سیم مفتول مسوار
در شرایطی‌که سیم مفتول آهنی با یک لایه از محصول فلز مس با ضخامتی به اندازه‌ی ۰.۷ تا ۱ میکرون پوشانده گردد، به آن سیم مفتول مسوار گویند. برای تشکیل داد مفتول مسی، آغاز سطح سیم مفتولی را اسیدشویی کرده و بعد از آن در حوضچه‌های آکنده‌از سولفات مس غوطه ور می‌نمایند.

مفاد به کار گیری مفتول مسوار

از سیم مفتول مسی برای جوش فلزات، تشکیل داد قفسه‌ها و باکس‌ها، عایق بندی، بسته بندی، ایجاد کرد اشکال پین، آرماتور بندی و … به کار گیری میگردد.

مفتول استینلس استیل:
نوع دیگری از سیم‌های مفتول فولادی سیم استینلس استیل میباشد. این نوع سیم به جهت مقاومت بالا و ضد زنگ بودن ارزش‌ بالاتری نسبت به بقیه اشکال سیم مفتول دارااست. به همین ادله به کارگیری از آن صرفه اقتصادی نداشته و فقط در مواقعی مصرف می شود که سیم ‌های مفتولی دیگر پاسخگو نیستند.

موردها به کار گیری مفتول استینلس استیل:

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
ساخت‌و‌ساز فنرهای لول فشاری، کششی
دستگاه‌های حفاری
سکوهای نفتی
مصرف شده در اسباب و اثاث خانگی زیرا خچال و سردخانه، ماشین لباسشویی و ظرفشویی
مفتول با روکش پی او سی:
مفتول پی او سی، سیم مفتول سیاه میباشد که به وسیله پلیمر پی او سی پوشش داده میشود. این پوشش برای عایق شدن سیم و بوسیله‌ی دستگاه‌های روکش شکل میگیرد. سیم های مفتول پی او سی در قبال زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می‌باشند و انعطاف پذیری بالایی دارا‌هستند.